重力铸造，作为一种古老的金属成型技术，至今仍广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。舟山作为中国重要的铸造基地，其重力铸造工艺更是独树一帜。本文将带您深入了解舟山重力铸造工艺，通过图解的方式，揭示其铸就坚实品质的奥秘。
一、重力铸造概述
重力铸造，顾名思义，是利用重力作用使金属液充满铸型的一种铸造方法。与压力铸造相比，重力铸造具有设备简单、操作方便、铸件尺寸精度高、表面光洁度好等优点。
二、舟山重力铸造工艺流程
舟山重力铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：
- 熔炼：将金属原料在熔炉中加热至熔化状态。
- 浇注：将熔化的金属液通过浇注系统注入铸型。
- 凝固：金属液在铸型中冷却凝固，形成铸件。
- 清理：去除铸件表面的浇注系统、冒口等。
- 热处理：对铸件进行热处理，提高其性能。
三、图解重力铸造工艺
1. 熔炼
图1：熔炉中熔化的金属液
2. 浇注
图2：金属液通过浇注系统注入铸型
3. 凝固
图3：金属液在铸型中冷却凝固
4. 清理
图4：去除铸件表面的浇注系统、冒口等
5. 热处理
图5：对铸件进行热处理
四、舟山重力铸造工艺特点
- 铸件尺寸精度高：舟山重力铸造工艺采用精密铸造技术，确保铸件尺寸精度达到国际先进水平。
- 表面光洁度好：铸件表面光洁度可达Ra0.8μm，满足高端制造业需求。
- 力学性能优良：通过合理的铸件结构设计和热处理工艺，使铸件具有优异的力学性能。
- 环保节能：舟山重力铸造工艺采用清洁能源，降低能耗和污染物排放。
五、结语
舟山重力铸造工艺以其独特的优势，在国内外市场占据重要地位。通过本文的图解，相信您对重力铸造工艺有了更深入的了解。在今后的制造业发展中，重力铸造技术将继续发挥重要作用，为我国制造业的转型升级贡献力量。